株洲精钻硬质合金有限公司位于中国湖南株洲，公司主营碳化钨粉相关产品有硬质合金球齿，硬质合金棒材，硬质合金球，硬质合金板材，硬质合金刀片，硬质合金模具，钨基高比重合金等。
1.硬质合金刀具的硬度与强度
硬度是指金属的弹性限度，它的数值与合金的成分、加工条件和使用方法有关。
一般以HV10H （邵尔维特斯合金）为例，当其硬度值为HV50时，所对应的弹性限度为1σ。随着含钴量的增加，强度和硬度会增加。含钴量在5%~20%时，强度较高；在25%~50%时，硬度最高；超过50%后，强度下降。
一般在使用温度高于800℃时，金属材料开始出现脆化现象。
2.硬质合金刀具主要参数
主要参数包括硬度、弹性极限、淬透性和耐磨性。
1.硬度：以HRC40-60为例，当硬度为HRC45-50时的硬度，它是指金属材料中弹性变形量，也就是合金的弹性限度。含钴硬质合金刀片的主要参数有：硬度：以A120-40、D25-30为例。HV50,它对应着弹性限度0.35±0.01σ（-0.1）σ；含钴硬质合金刀片的硬度：HV50-570,它对应着弹性限度0.04±0.02σ；含钴硬质合金刀片的强度、硬度比HV50提高2倍以上。
2.弹性极限：以D25-30为例。
3.硬质合金刀具的加工工艺
硬质合金刀片淬透性的测定：在常温下，用10℃/min的冷油流进硬质合金刀片，测得硬度为50 HRC。淬火后，用磨床或砂轮将硬质合金刀片表面磨平，然后将工件放在500℃~600℃的炉内淬硬。工件中残留有大量淬硬层不能磨平，应予以去除，否则会影响刀具使用寿命。在1000~1500℃下烧结20 min后，经淬火（温度为1000℃）处理后，再进行磨削加工。磨削后应进行研磨、去毛刺等工序。
4.硬质合金刀具使用维护
1.切削用量
硬质合金刀片在磨削加工中，应严格按照要求选用合适的切削用量。如用普通车刀加工，切削时切屑会因切削力而被拉断；如果用高速车刀磨削，由于切屑被高速运动的切屑冲击和振动而产生崩刃现象；若用硬质合金刀片加工工件，要尽量选用大尺寸高精度的刀具及刀杆，并使用高速钢刀具，并适当提高冷却液的流速；在加工中尽量采用低速切削（如空载运转）。另外还应注意以下几点：
2.在加工中要及时清除刀背上和刀尖上的切屑；2.尽量不要在工件上用水直接冲洗刀具，这样容易使残留液粘附在刀尖上和刀背上；3.当硬质合金刀片出现裂纹时，应及时更换刀片；4.刀具寿命是随着使用时间的延长而增加的，为了延长刀具寿命可采用适当增加淬硬层厚度或采用渗碳工艺等方法来提高其耐磨性。
